山东元丰橡胶㊣科技有限公司

200万套/年全钢载重子㊣　午线轮胎与600万套/年高性能轿车ξ　子午线轮胎项目

一期工程--100万套/年全钢载重子午线轮ω胎

竣工环境保护验收监测∞报告

18SD（Y）0264

建设单位：山东元ㄨ丰橡胶科技有限公司

编制单位：山东骁然检测⊙有限公司

二〇一八年五月

建 设 单 位：山东元丰橡胶科技有限※公司

法 人 代 表：李岩

编 制 单 位：山东骁然检测有限公司

法 人 代 表：袁媛

目  录

一、 验》收项目概况 1

二、 验收依据 3

2.1环境保护相关法律、法规、规章和∞规范 3

2.2技术文件依◣据 4

三、 工程↘建设情况 5

3.1 地理位∞置及平面布置 5

3.2 建设内容 5

3.3主要原◤辅材料及燃料 9

3.4主要生产■设备 10

3.5 水源及水平◆衡 13

3.6生产工艺 13

3.7项目变动情况及原因 19

四、 环↓境保护设施 21

4.1 主╱要污染物及其处理设施 21

4.2其他环保设ぷ施 24

4.3环境管理检查 26

4.4 环保√设施投资及“三同时”落实情况 26

五、 环评结论◢与建议及审批部︽门审批决定 29

5.1 环评结论与建议 29

5.2 审批部门审批决定 39

六、 验收执★行标准 44

七、 验收监测内容 46

7.1 环境保护设施调试效果 46

八、 质量保证及质量控制 48

8.1监测分析☆方法 48

8.2 人员资质 48

8.3 水质监测分析过①程中的质量保证和质量控制 49

8.4 气体监测①分析过程中的质量保证和质量控制 49

8.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 49

九、 验收监测结果 50

9.1 生产工况 50

9.2环境保设施∴调试效果 50

十、 环评批复落实情况 60

十一、 公众意见调查 64

11.1 调查目的 64

11.2 调查方式、范围 64

11.3 调查结果 64

十二、 验收〓监测结论及建议 67

12.1环境保护设施调试效果 67

12.2 结论 69

12.3 建议 69

十三、 建设项目环「境保护“三同时”竣工验收登记「表 71

附件：

附图一、项目地理位〖置图

附图二、项」目监测布点图

附图三、厂区平面布置图

附图四、项目周边情况∴图

附图五、卫生防』护距离图

附件一、环评结论与建议

附件二、环评批复

附件三、防渗设计说明

附件四、监测期间日生产报表

附件五、蒸汽外购协议

附件六、固废处置协议书

附件七、环保管→理制度（首页）

附件八、突发「环境事件应急预案备案登记表

附件九、危险废物委№托处置合同

附件十、危废▼处置单位营业执照

附件十一、污染☆物总量确认书

附件十二、公众参与调查▃表

附件十三、废水监测⊙报告

一、 验收项目概况

山东元丰橡胶科技有▼限公司成立于2014年06月23日，注册资金20000万元，公司经营范围为：生产销售子午线轮胎。公司位╱于山东省潍坊市高密市醴泉街道醴泉工业园西环城路以〓西，潍胶〗路以南，全厂占【地面积396767m²。

山东元丰橡胶※科技有限公司200万套/年全钢载重子←午线轮胎与600万套/年高性♀能轿车子午线轮胎项目为新建项目，项目※环评设计总投资为249568万元，环保投资※为3100万元，主要建筑物包括密炼厂房、600万套轿车胎综合厂房、仓库各1座，100万全钢生产线综合〓车间2座（1#、2#），总建筑面ζ　积251940平方米，设№计产能为200万套/年全钢载重子午线轮∑胎与600万套/年高性能轿车子午线轮胎。

受企业委托，潍『坊市环境科学研究设计院有限公司对该项目进行了环境影响评价，并于2014年4月编制】完成了《山东元丰橡胶科技有限╳公司200万套/年全№钢载重子午线轮胎与600万套/年高》性能轿车子午线轮胎项目环境影」响报告书》，潍坊市环境】保护局于2014年5月15日以》潍环审字﹝2014﹞40号文◆件对本项目环境♀影响报告书进行了批复。

项目分期建设，分期验收，本次验收一々期工程。一期工程主要包括100万全钢生产线①一综合车间（1#）、密炼厂房、仓库各1座及其附属设施和环保设施，项目中心↓点坐标为中心经度119.733°，中心纬度36.426°，总建筑面积84167.75 m²，总投资100000万元，环保投资1100万元，主◣要设备包括密炼机、双螺杆挤出◥机、压片机、热炼机、钢丝纤维帘布压延机组、钢丝帘√布裁断机、冷㊣喂料挤出机、成型机等共计118台/套，一〖期工程产能为100万套全钢载重子午线轮胎/年。一期工程劳动定员800人，全年生产330天，每天3班制，每班生产8小时，年工作7920小时。

根据《固定污染源排污许可分类管』理名录（2017年版）》，“橡胶制品业291”，排污许可实▲施时限为2020年，该项⊙目暂未纳入排污许可管理，暂不需要申领排污许可证。

山东元丰橡胶科技有限公司200万套/年全⊙钢载重子午线轮胎与600万套/年高性能轿车子≡午线轮胎项目一期工程--100万套/年全①钢载重子午线轮胎于2014年5月」开始建设，主体工程及环保工程←已于2018年3月30日全部建成，废气处理设施调试起止日期为2018年4月1日至2018年6月1日。山东骁然检测有限公司承担该一期工程的竣工环境保护验收工作，在对项目进行现场勘查和资料收集的基础上，编制〇了验收工作方案，并于2018年5月6日~5月7日进●行了现场监测及检查，验收监测及检查期间，生产工况达到75%以上。

2018年5月，山东」骁然检测有限公司组织有关技术人员，根据监测和检查结果编制了本验收监测报告。

二、 
验收依据

2.1环境保护相关法律、法规、规章和规范

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015.01.01）；

（2）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.03.01）；

（3）《中华人民共ζ　和国大气污染 防治法》（2016.01.01）；

（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016.11.07）；

（5）《中华人民共和国水污染防治法》（2018.01.01）；

（6）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.07.01）；

（7）《中华人民共和国环境保护税法》（2018.01.01）；

（8）《建设项目№环境保护管理条例》（2017.07.16修订）；

（9）国环规环评[2017]4号《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（2017.11.20）；

（10）环办环评⌒　函[2017]1529号《关于公开征求<建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响㊣类（征求意见稿）>意见的通知》（2017.09.29）；

（11）《排污单位自行监测技术指南  总则》（HJ819-2017）（2017.06.01实施）；

（12）环境保护部】令 第48号《排污许可管理办法（试行）》（2018.01.10实施）；

（13）环境保护部※令 第45号《固定污染源排污许可分类管〓理名录（2017年版）》（2017.07.28）；

（14）环境保▽护部令 第39号《国家危险废物名录》（2016.08.01）；

（15）环办监测[2017]86号《关于印发<重点◎排污单位名录管理规定（试行）>的通知》（2017.11.25）；

（16）环监[1996]470号《排污口规范化整治技〗术要求（试行）》；

（17）环发[2012]98号《环境保护部关于切实加强〗风险防范严格环境影响评价管理的通知》（2012.08.07）；

（18）环办[2015]52号《环境保↓护部办公厅关于印发环评管理中部分行业◆建设项目重大变动清单的通知》（2015.06.04）；

（19）山★东省人大第99号令《山东省环境保护条例》（2001.12.07）；

（20）鲁环办函〔2016〕141号《关于进一步加强建设项目固体废物环境★管理的通知》（2016.09.30）

（21）鲁环函[2012]493号《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有㊣　关环境监管问题的通知》（2012.09.05）；

（22）鲁环发[2013]4号《山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知》（2013.01.18）。

2.2技术文件依据

（1）潍坊市№环境科学研究设计院有限公司《山东元丰∏橡胶科技有限公司200万套/年全钢载重【子午线轮胎★与600万套/年高性能轿车子〓午线轮胎项目环境影响□报告书》（2014.04）；

（2）潍环审字﹝2014﹞40号《潍坊市环境保护局对山东元丰橡胶科技有限◤公司200万套/年全▓钢载重子午线轮胎与600万套/年高性能轿车∑　子午线轮胎项目环境影响报告书的批复》（2014.05.15）；

（3）潍环发﹝2017﹞47号《潍坊市环境保护局关于调整建设项目主⌒要污染物排放总量指标审核及管理有关◇事项的通知》；

（4）其他〒企业技术材料。

三、 
工⌒程建设情况

3.1 地理位置ξ　及平面布置

3.1.1 地』理位置及平面布置

本项目位于高密市醴泉工业园西环城路以西，潍胶路▼以南，永吉路西侧，中心点坐标为中心经度119.733°，中心纬度36.426°。项目地理位置见附图一。

项目厂区设置两△个大门，北侧设一个大门，为员工出入口，面向潍胶路，面向东侧永吉路的大门为货流出口。厂区办公、生活区全部位于厂区东侧。项目分期建设，分期验收，本次验收一期■工程。一期工程主要包括100万全■钢生产线一综合车间（1#）、密炼厂房、仓库各1座，项目中心点坐标为中心经度119.733°，中心纬度36.426°，建筑面积84167.75 m²，总投资100000万元，环保投资1100万元，主要设ξ　备包括密炼机、双＠螺杆挤出机、压片机、热炼机、钢丝纤维帘布压延机组、钢丝帘布裁断机、冷喂料∮挤出机、成型机等共计118台/套。项目区平面布置情况见附图二。

3.1.2 防护距离

本项目环评及批复以各生产车间边界为起々点设置了100m的卫◇生防护距离，本次验↘收项目卫生防护距离内无学校、医院、居民区等环境△敏感目标。

3.1.3 环境保护目标

项目周边情况详见表3-1及附图四。

表3-1 项目周边情况

3.2 建设内容

本次★验收一期工程，一期工程主要包括100万全钢生产『线一综合车间（1#）、密炼厂房、仓库各1座及其附属设施和环保设施，项目中心点坐标为中心经度119.733°，中心纬度36.426°，建筑面积84167.75 m²，总投资100000万元，环保投资1100万元，主要设备包括密炼机、双螺⊙杆挤出机、压片机、热炼机、钢丝纤维帘布压延机组、钢丝帘布裁断机、冷喂料挤出机、成型机等共计118台/套，一期工程产能为100万套全钢载重子午线轮胎/年。一期工程主要建设内容〗见表3-2。

表3-2 主要建设内容一览表

3.3主※要原辅材料及燃料

一期工程主要原辅Ψ材料见表3-3。

表3-3 主要】原辅材料一览表

主要原辅材料、产品情况见图3-1。

图3-1 主要原辅材料、产品情况

3.4主要≡生产设备

一期工程配备的■主要生产设备情况见表3-4。

表3-4 主要生产设备一览表

现场踏勘期间现状见图3-2。

图3-2 现场勘察情况

3.5 水源及水平衡

3.5.1供水

本次验收项目↓△项目用水由高密市自来水公司▃供应。

（1）循环冷却用水：冷却系统包括常温循环水给水系统、低温循环水给水系统和高压循环水系统。生产用水主要是生产①用循环冷却水及其补水。生产用循环水主要包括高压水、循环冷却水等。常温循环冷却水主要用于钢丝帘布压延生产线、三复合挤出生产线、内衬层挤出生产线及密炼机、挤出机、热炼机等设备冷却水；低温循环冷却水系统主要为空调、冷风系统提供低温循环冷却水；高压水主要是作为硫化机的动力水。循环补充水全部由厂内自来水补充，完全可以满足需要。

（2）生活用水：大部分职工来自▓附近村庄，不留厂住▆宿，年生活用水量为7920m³。

（3）车间擦洗水及道路喷洒、绿化等用水：车间地面需要定期用拖把擦▂洗，厂区路面需☆要定期喷水降尘♂，绿化浇水等，全部蒸发损耗。

（4）消防给水▓系统

在厂区内建设900立方米的消防水池一座，消防最大用水量为288m³。

3.5.2排水

厂区采用雨污分流。

循环冷却水直接接触胶料，全部循环♀使用，不外排；车间擦洗水全部蒸发，无︼废水产生。生活污水经化粪池稳定处理后经开发区污水管网入高ω　密市第二污水【处理厂处理，最终排≡入北胶新河。

雨水〓经厂内雨水管网收集。排入◣开发区雨水管网。蒸汽冷凝水回收用于循环冷却水补充水，余量外【排雨水管网。

3.6生产工艺

图3-3 生产工艺流程图

一期工程工艺流█程说明：

混炼胶在炼胶车间制备，炭黑和油料采用密闭输送、自动称量、自动投入↙密炼机；小粉料采用集中称量、袋装投入密炼机；胶料经自动称量、自动投＠ 入密炼机；用微机控制混※炼周期；钢丝帘布♀与纤维帘布在钢丝/纤维两用压延生产线制备》；胎面、胎侧及垫胶在复合挤出生产线制备；内衬层用压延法或挤出法制备；全钢子午胎采用六角型断面钢丝圈；全钢子午胎采用一次≡法成型机将各部件进行组合㊣　制成胎胚；胎坯在双↓模定型硫化机硫化；全钢子午胎进行▅X光、动静平衡检查∑，轮胎经检验合格后入库。

具体生产工艺流程简述如下：

1、胶料制造

该工序是生产轮胎】的第一步，天然胶经切胶破胶后送到胶料皮』带称上称量，炭黑、芳烃油、化工小料等自↘动称量，并全部自动投入密炼机（2F）中混炼，混炼后胶料排入开炼机（1F）中压制成】片状，并得到★胎面、胎侧、子口耐磨↓胶条及垫胶等，自然冷却至室温后叠片、存放。具体工序如下：

⑴、炭黑太空包运进厂内送至解包车间解包后送入气力输送系统，输送至4F的炭黑罐经运输、称重（3F）、混料后气力输送至密炼机中。

⑵、各种化工小料（促进剂、防老剂、软化剂、活化剂及填充剂等）经自动称】量后（3F）装入塑料袋或固定容器中，投入密炼机，油料经气力输送至∏密炼机密炼。同时，各化工小料内包装袋随▆原料进密炼机中。

⑶、胶料自动称量后投入密炼机中。

⑷、上述三类原料经混炼均匀后再排入开炼机中压片得到胎面、胎侧、子口耐磨胶条及垫胶等，并由自然冷却至室温，叠片存放。供下一工序使用。 向250mm热喂科挤出机所喂的胶〗料通过一组开炼机(2台破料机+1台热炼机+1台喂料机)喂料，以连续的胶条送往挤出机。下胶片压延机由90mm冷喂料挤出机喂料。

此工段在厂区的密炼车间（共四层，1F-4F）内进行。主要污染物产生点为密炼ㄨ车间废气及除尘废气（对应28m排气筒P1）、密炼车间无组卐织废气、原辅材料包装袋、废胶料、除尘器收集的尘料█。

2、型胶制造、钢丝帘布覆胶及裁断、胎圈制造

此工段在厂区的压延车间内进〒行。1#压延●车间为〖100万■套全钢轮胎生产线一压延车间。

型胶压延制造

构■成轮胎支撑结构(如胎体帘布、钢丝带束层、钢丝包布)的覆胶钢丝帘线在工艺过程的本阶段生产，生产过程由各种类型的钢丝帘线开始。

从锭子房出来的钢丝帘线在一条〓专用的4辊压延生产线压延，将薄热胶片压在帘布的上下两面。胶料在2组冷喂→料挤出机和※1台开炼机预热，此开炼机以↑胶条连续向压延机辊筒喂料。

压延钢丝帘线被制成宽度约1000mm，垫以聚乙烯垫布，卷在大→容量卷轴上，然后送往裁断生产线※。0°钢丝带束层在专用生产】线上直接制成需要的宽度。

胎面、胎侧、子口耐磨胶条及垫胶等均在二复◎合挤出机上挤出，经截取、收缩辊道和冷却装置使胶片足够收缩和冷却，再经定长、裁断、检重后存放在百页车上或卷成小※卷供成型使用〖〖。粘合胶条和内衬层胶片在压型线上压出，粘合胶条用多刀纵裁机▓裁断成一定宽度，内衬层在压型线上经多次压型及贴合，卷取后供成型用。

各型胶压延制造过程：

①胎侧：

胎侧由两种不同的胶料构成，有一》条配行200mm冷喂料+150mm冷喂料双复合挤出机头的生产线—次生产。同时，胎侧再贴一︼胶条、连续称量、冷却、定长切割、干燥→和接取。胶条是由带辊筒机头的90mm冷喂料挤出】机挤出，该挤出机与挤出生产线成90°配置。

②内衬层：

内衬层是由两种不同的胶料构成。它是通过压型◎、贴合、加垫布卷取在法兰卷轴上，由两个逐次的∩步骤制成。

③子口包布：

子口⊙包布由15°～70°钢丝斜裁机生产，由斜裁机将压延钢丝帘布以所需的角度裁成规定的宽度●、接头、用胶条包边、加垫布卷取在法兰卷轴上。

 胶条由多宽度压延，并随后裁成规定的宽度。

④胎体：

 胎体由一层钢丝帘布构成。这层帘布是在一台◥90°钢丝帘布裁断机上得到的。在这台裁断机上，钢丝帘布以90°裁断、自动接头、加贴胶条，加垫布卷取在法兰卷轴上。

 胶条由多宽度压延生产，然后裁为规定的宽度。

⑤带束层↙下填充胶▆：

 在200mm冷喂料挤出⊙生产线上，同时压出两条带束层下填充〒胶，连续称量、冷却、定长裁断、干燥和接取。

⑥胎圈：

胎圈是由单根覆胶钢丝多次缠绕而成的六角形断面的园环。钢丝覆胶挤出机由预先裁成所需宽度的胶条连续喂料。然后胎圈以覆胶纤维帘布螺旋缠绕经半硫化并覆贴上填充胶条。

胎圈缠绕○用的覆胶纤维帘布一台纵裁装置上纵向裁成多种宽度，然后在—台多刀纵裁机上裁成需要的宽度，之后卷取在专用卷轴上。

填充胶由两种胶料构〖成(对与无内胎规格，仅为—种胶料)，在250mm热喂料+200mm冷喂料双复合机头挤出生产线生产，同时挤出两条。然后同时贴上胶←条(该胶条由与挤出ζ　生产线成90°设置的90mm冷喂料挤出︾机生产)、连续称量、冷却、定长裁断、干燥和接取。

⑦小角度带束层：

三（四）条小角♀度带束层是在15°～70°钢丝帘布斜裁机制备的，在该机上〓覆胶钢丝帘布按所需的宽度和角度裁断、接头、以胶条包边或加垫胶〗条、加垫布卷取在法兰卷轴上。胶条在胶片压延生产╲线上按多种宽度生产，然后在多刀纵哉裁机上裁成所需▓尺寸。

⑧  0°带束层：

0°带束层在0°带束层覆胶生产线上直接制备为所需的宽度，然后( 一次两条)加垫布在『法兰卷轴上卷取。用预先裁为所需宽度的连续胶＠ 条向钢丝帘线覆胶挤出机喂料。

⑨胎面：

胎面由两种不同的胶料构成，在250mm热喂料+200mm冷喂料带双复合挤出机头的挤出生产线挤出。然后胎面经过稳定、连续称量、热贴胶片、为其后的识别打标汜※、冷却、定长切割、干燥后，接取存放。

钢丝帘布覆胶及裁断

钢丝锭子◎用叉车送至锭子室内存放，锭子室内要求空调控制一定的温度和湿度。

钢丝帘线以一定∩张力导开，经排线＠ 装置、整径辊进入压延机，覆上胶，两面敷贴彩◆色塑料布，并经冷却后卷取成大卷定长裁︼断。

覆胶钢丝帘布分别在15°～30°、90°钢丝裁断机上裁断，自动接头包边后卷成小卷供成型使用。

胎圈制造

胎圈钢丝经校正、预热、牵引、冷喂料挤出机覆上胶料后缠绕胎圈，并缠绕纤维包布⌒。为使胎圈形状固定须在硫化罐︽中进行预硫化定型，预硫化后的胎圈涂上胶浆，晾干后在胶条贴合机上贴上三□角胶芯，并送至成型工段使用。

此工段污染物产生情况：1#压延车间有组织废气（对应15m排气筒P2）、1#压延车间无组织废气。主要污染物产生点为废带♀胶帘布、废胶料。

3、轮胎成型

将胎侧内衬层、钢丝→子口包布、胎体帘布、垫胶、胎圈、带束层和胎冠等预先制造好的部件送到成型机供¤料架上，在成型机上☆按一定程序和规定尺寸精确的组合成胎胚，成型后胎胚在存放盘上存放以保持一定形状。

此工段在厂区的成型车间内进ξ行。1#成型车ξ　间为100万套全钢轮胎生】产线一成型车间。

轮胎成型：

轮胎成型是在—次法2鼓和3鼓成型机上，按顺序把各部件组装¤起来而完成的。低角度带束层、0°带束层和胎面在辅助鼓上组装，组装而成的环然后自¤动传送至成型鼓。在贴合带束层和胎面之前，胎体被定型以获得要求的直径和轮廓。

主要污染物产生点为1#成型车间无组ζ　织废气。

4、胎胚硫化

在喷涂装置上将胎胚的内外两侧喷上隔离剂，并存放在胎胚存放盘上，晾干后用叉车送至硫化机前，用装胎器将胎胚装在硫化机ζ上，通入蒸汽，经自动定型、硫化。

此工段在厂○区的硫化车间内进行。1#硫化车间为⌒　100万套全钢轮胎生产线一硫化车︻间。

污染物产生情况：1#硫化车间有组织废气（对应16m排气筒P3）、1#硫化车间无组织废气。主要污染物产生点↑为废胶囊。

5、成品检测

硫化好的成品经修边、外观检查、X光检验后，必要时需进行不圆度和静平衡检查，成品○分类入库，不合格品经修理并检验合格后送入成品库。

此工段在成品检♀验车间内进行，包括100万套全钢轮胎生产线（1#）。主要污染物产生点为修边过程产★生少量的废胶料。

3.7项目变动情况及原因

一期实际建设情】况与环评及批复要求的变动情况见表3-5。

表3-5建设项目变更情况

根据《环境保护部办公厅关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》，本次验收项目变动不属于重大变ζ动，纳入竣工环境保护验收管理。

四、 
环境保护设施

4.1 主要污染物及其处理设施

一期工程主要污染物为生产过程中产生的废气、噪声和★固废，详见表4-1。

表4-1 污染物产生一览表

4.1.1废水

一期工程废水主要为生活污水，产生量为6336m³/a，生活废水经化粪池沉淀滞留后沿园↑区污水管网进入高密市ω　第二污水处理厂处理。

4.1.2废气

一期工程产生的废』气主要为炭黑解包、混料过程产生的▃粉尘，密炼机粉料投料过程中产卐生的粉尘，开炼机的出入料口产生的炼胶废○气；压延车间胶料加热■压延、烘胶过程中产生的废气；硫化●车间加热硫化过程产生的废气；成型车间胶料加工过程产生的废气◢。

炭黑解包、混料过程产生的粉尘采∑用高效布袋除尘器收集ㄨ除尘后，通过1根28m高排气筒（P1）高点排放；密炼机配套一级布袋除▃尘器，粉尘经收集处理后，合并至密炼车间28m排气筒（P1）一起∩高点排放；开炼机的出入料口产生的炼胶废气通过在开炼机的出入料口上方设置“集气罩+引风机+UV光解催化装置”处理后，废气合并至密炼车间28m排气筒（P1）一起高点排放，主要污染因子为非甲╳烷总烃、硫化氢、臭气。上述未经集气罩收◢集的废气及胶料出密炼机▲密炼后自然冷却产生的热胶烟气和臭气通过在车间安装排放扇等措施，使得无◣组织废气达标排放。

压延车间在压延机上方设〗置集气罩+引风机，将胶料加热压延、烘胶过程中产生的废气集中收集并经UV光解催化装置处↓理，处理后的废气通过车间15m高排气筒（P2）排放，主要污染因子为颗粒○物、非◆甲烷总烃∩、硫化氢、臭气。未经收集的废气经车间顶部∩安装排放扇等措施后无组织【排放。

硫化车间在硫化机上方设置集气罩+引风机，将硫化烟气收集并经UV光解催化装♂置处理，处理后的废气通过车间16m高排气筒（P3）排放，主要污染因子为非甲〗烷总烃、、硫化氢、臭气。未经收集的废气经车间★顶部安装排放扇↓等措施后无组织排放。

成型车间环】境密闭，工作环⊙境要求保持一定的温湿度，无加热条件下对胶料进行加工产生的废气无组织排放，主要污染因子为非甲烷『总烃、硫化氢、臭气。

图4-1废气处理设施

4.1.3噪声

一期工程噪声主要为机械噪声ζ　和空气动力性噪声，主▅要噪声源有↘：压延机、挤出机、空压机、排风机及各〓种泵类等。企业通过选用低噪声设备，合理布局，采取减振、隔声等措施降低噪声的影响。

4.1.4固体废物

一期工程一般固体废物主要包括：化工小★料外包装袋、太空包等，产生量为6.4t/a，收集后供货商厂家回收；密炼车间废胶料♀产生量为50.9t/a，回用于密炼工♀段；布袋除尘器收集的炭黑尘料∑等，产生量为73.6t/a，回用于密炼工段；压延车间废带胶帘布产生︼量为135t/a，废胶料产生╳量为223t/a，均外ω　售综合利用；成型车间废胶料产◥生量为356t/a，外售综合利用；硫化车间次品轮胎、废胶〇囊产生量为17.5t/a，外售综合利用；检验车间废胶ㄨ料产生量为102t/a，外售综合利用；生活垃圾产生量为120t/a，由环卫部门统一收集【作无害化处理。

一期工程危险废物※主要包括：废润滑油产生□量为1t/a，废ξ液压油产生量为1t/a，废机油产【生量为1t/a，含油抹布产生量●为0.1t/a，废过滤棉产㊣　生量为0.1t/a，均委托有资质的山东中再生环境服务有限公司处置；废UV灯管暂未产生，待产生后委托有资质单位处置。

企业设置了⌒200m²的危废暂存◤库▲1座，针对危废库的管理制定了相关√制度，并采取了防雨、防晒、防渗漏等措〗施，将该项目产生的危险废◤物分类暂存，降低危险废物暂存︾对外环境的影响。

图4-2危废暂∮存库及相关制度

4.2其他环保设施

4.2.1环境风险↘防范设施

本次验收项目所用原料及产品大部分为易燃物质，因此主要的风险因素为火灾。

针对本项目的环←境风险，企业配备了消防▓设施；对车间地面、化工▅料库区、排污管线、事故水池、危废ㄨ暂存间等采取了防渗措施；企业▓建设了1座容积为790 m³的事故水池，以接纳油料泄漏及火灾等事∩故下的消防废水，油品↓存储区建设了围堰，厂区设置了导排△系统，并设置了污↘水切断阀，防止事故废水未经处理直接排往外Ψ 部水体。企业编制了《山东元丰橡胶科技有限公司突发环境事件应急预案》，并于2017年12月28日在高密市环境保护局进行备案（备案编号：370785-2017-353-L），定期进行应急演练。

图4-3 风险防范∴措施

4.2.2在线监测装置

根据《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、环办监测[2017]86号《关于印发<重点排污单位名录管理规定（试行）>的通知》要求以及当地环境保护局的相关要求，本项目需▆要配套建设能开展常规监测的化验室并有固定的工作场所，配备监测(分析)人员、仪器和设备▆等，制订监测制度，定期对污染源、“三废”治理设施进行监测，同时做※好监测数据的归档工作。一期工程未制定环保监测计划，暂未建设在线监测々装置。

4.2.3 其他设施

本次验收项目废气设置了采样口及采■样平台，废水废气排放口均设置了环保标识牌。公司在厂房四█周、道路两旁均种植了绿植，达到Ψ了美好环境，净化空气，增氧降噪的目←的。

图4-4 厂区现场

4.3环境管理检查

该一期工程未开展环境监理。山东元丰橡胶科技【有限公司编制了《环保管理制度》，其中对山东元丰橡胶科技有█限公司环境『管理工作做了详细规定。总经理为公司环境保护第一责任人，对▓企业的环境保护全面负责。各部门配备环保管理人员，搞好工作衔接，完成有关工作任务并定时向█公司办公会汇报环保工▓作。

4.4 环保设施投资及“三同时”落实情况

项目环评设计总投资为249568万元，环保投资为3100万元。一期工程实际总投资为100000万元，其中环保投资1100万元，环保投资占项目总投资的1.1%。环保投资情况见表4-2。

表4-2 环保设施投资一览表

验收监▃测期间，一期※工程环保设施均已建成投用。环保设施“三同时”落实情况见表4-3。

表4-3 “三同时”落实情况一览表

五、 环评结论与建议及审批部门审批决定

5.1 环评结论与建议

第一节    评价结论

一、工程基本情︾况

1、山东元丰橡胶科技有限公司位于高密市城北工业区内醴泉工业园，西环城路以西，潍←胶路以南，占地面积396767平方米，总建筑面积251940平方米。预计2015年4月建成投々产，建成后将实现年产200万套全钢载重子午线轮胎与600万套高性能轿车子午线轮胎↑的生产规模。本项〖目已在高密市发改局备案，登记备案号为：1307850070号。

2、本项目总投资249568万元，劳动定员1869人。全年生产330天，每天3班制，每班生产8小时，年工作7920小时。

拟建项目厂区用汽全部由公司内两台25吨燃气锅炉（WNS25-1.6-Q型）供给，并设有两台备用⌒　锅炉，项目用汽有保证。拟建〓项目生产平均用汽量为46.7t/h，年生产330d（7920h），则年耗蒸汽367520t，折合1026591GJ。蒸汽冷凝水回流至锅炉房循环使用。

项目︻用天然气由高密市交运天然气公司提供，天然〗气作为项目新上的2台天然气蒸汽锅炉的燃料为生产提供蒸汽，锅炉所产蒸汽品◤质为1.6MPa、204℃过热蒸汽，焓值为2793.29kJ/kg，通过DN200的供热主干管供给生产生活使用，项目〓供汽有保证。

拟建项目全部建成投产后，新鲜水年用量为881911m³/a。拟建项目废〓水只有生活污水，循环冷却水直接接触胶料，对水质要求并不高，全部循环使用，不外排；车间擦洗水全部蒸发，无废水产生。生活污水经化粪池稳定处理后经开发区污水管网入◎高密市第二污水处理厂处理，最终排入北胶新河。

雨水经厂内◣雨水管网收集。排入∑开发区雨水管网。蒸汽冷凝水回收用于循环冷却水补充水，余量外排雨水管网▃。

年耗电量约为22402.8万kWh。动力站内设有高温水系统、低压水系＠ 统、抽真空系统及凝结水回收系统。

二、政策的符合性

本项目为子午胎建设项目，根据国家《产业结构调整指导目录》（2013年修正）属于“鼓励类”第 十一项“石化化工 ”第 17条“高性能子午线轮胎（包括︽无内胎载重子午胎，低断面和扁平化（低于55系列）、大轮辋高性能◆轿车子午胎(15吋以上），航空轮胎及农用子午胎）及配套专用□　材料、设备生产，新型天然橡胶开发与应用”,为鼓励建设的项目。

本项目符合《轮胎产』业政策》及《山东省轮胎工业“十二五”发展规划》要求。

项目的建☆设不违背《关于进一步落实好环评和三同时制度的意见》鲁环发[2007]131号文及⌒鲁环函〔2012〕263号文的审批原则，不属ξ于限批或禁批项目。

项目选址符合《关于贯彻落实环发﹝2011﹞14号文件加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知》（鲁环函﹝2011﹞358号）以及园区区域环评批复的要求。

三、城市总体发展规划符合情况

本项目占地属于规划工业用地，符合项目』区总体规划的要求。

四、项目周围环境敏感ζ　目标

项目各生产车间均需设置100m的卫生防护距离，距离最近的村庄是南侧190m的大屯村，目前该防护距离内没有常住居民，项目建◢设符合卫生防护距离的要求。

五、污染分析

1、废气

（一）、密炼车间废气产生及污染治理

1、有组╳织废气产生情况及环保治理情况分析

密炼车间的◆废气包括粉尘、非■甲烷总烃√、甲苯、二甲苯、硫化氢、臭气等。

（1）解包车间炭黑解包、三楼混料过程粉尘废气↓污染源

油√料气力输送至密炼机中，炭黑太空包运至厂内，解包后进入气力输送系统，化工小料在三楼自动称♀量后袋装或固定容器投至二楼密炼机。解包车间炭黑解包、三楼称量过程均设置高效布袋除尘器（Q1，风机风量□　为10000m3/h），收集主要原料粉尘废气，收集除尘效率99.9%以上，然√后通过密炼车间一根27m高、内径35cm的排气筒高点排放。

（2）二楼密炼机粉尘及一楼开炼机废气污染源

炼胶废气主要成分是烷烃、烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物及芳烃油挥发，炼胶废气的主要污染物为有机废气、臭气，本评价以非甲烷总▓烃、甲苯、二甲苯、H2S、臭气作为表征炼胶废气的特殊♀污染因子。炼胶废气主要︼来源于密炼机内部混合料在100～160℃左右的条件下捏炼发生化★学裂解而产生，密炼机密闭程度高，因此废ω气主要来自混炼工段中开炼机物料出入料口端。

①二楼的密炼机只是在生产开始前粉料投料过程☆中产生少量的粉尘，此后，生产中整个过程都是密闭的，因此无有机废气溢出。密炼机配套的一级布袋除尘器（Q2，风机风量为2000m3/h），收集绝大部分的粉尘废气污染物，合并至密炼车间27m排气筒一起高点排放。

②炼胶废气污染物主要通□过密炼车间一楼的开炼机的出入料口溢出，建设单位在开炼机等的出入料口上方设置“集气罩+引风机+活性炭吸附装置”（Q3，风机风量为10000m3/h），处理后的废气合并至密炼车间27m排气筒一起高点排放。另外一小部分〗以无组织形式排放。

预计各污染物均能够达到《橡胶制品▃工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中新建∑　企业大气污染物排々放限值（颗粒物≤12mg/m3、非甲◥烷总烃≤10mg/m3、甲苯及二ζ甲苯合计≤15mg/m3），H2S达到《恶♂臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应标︽准（表2排〓放速率限值1.06kg/h）。

2、无组织废气产生情况及】环保治理情况分析

胶料出密炼机密炼后，冷却采用自然冷却，在此过程产生热胶烟气和臭气。

建设单位在炼胶车间各层车间均安装排风扇等强制排放设施，使无组织废气，最终达标〖排放，主要污〓染物有粉尘、非√甲烷总烃、甲苯、二甲苯、H2S、臭气等。

（二）、压延车间废气产生及污染治理

1、有组织废气产生情况及环保治理情况分析

胶料在加热压延、烘胶过程中主◆要的污染物仍以粉尘、非甲√烷总烃、甲苯、二甲苯、硫化氢等◆为主，但压延车间（分三个车▆间1#-3#压延车间）生产加热环节较少，温度略低于密炼车间。企业分别在三个〗压延车间压延机上方设置了集气罩〓+引风机+活性炭吸附装置，以收集并处置废气污染物。共设置三根15m排气筒。

预计各污染物均能够达到《橡胶制品工业污染物排放╱标准》（GB27632-2011）表5中新建〓企业大气污染物排放限值（颗粒物≤12mg/m3、非︻甲烷总烃≤10mg/m3、甲苯及二甲苯合计≤15mg/m3），H2S达到《恶臭污染物排卐放标准》（GB14554-93）中〓相应标准（表2排放【速率限值0.33kg/h）。

2、无组织废气产生情况及环保治理情◣况分析

根据分析，硫化车间集气罩收集效率达到90%以上，废气大部分经有组织收集后达到有▅组织排放，但是在生产加Ψ 工过程中或多或少的存在一定量的跑冒滴漏废气，最◥终以无组织形式排放。

建设单位在硫化车间顶部安装了排风扇等强制排放设施，使无组织废气，最终达标↘排放，主要︾污染物有粉尘、非甲◥烷总烃、甲苯、二甲苯、H2S、臭气等。

预计厂界污染物均可以达标排放。

（三）、成型挤◤出车间废气产生及污染治理

1、有组织废气产生情况及环保治理情况分析

成型车间（分三个车◢间1#-3#成型车间）主要∩是大部分在无加热条件下对胶料进行加工的过程，整个过程＠工艺简单，车间环境密闭，工作环境要求保持一定的温湿度，污染产生的□种类主要还是粉尘、非甲烷总▲烃、甲苯、二甲苯、硫化氢、臭气等，但污染物浓度明显低于ㄨ密炼车间、压延车间和硫化车间。因此，成型挤出车间废气最终以无组织形●式排放。成※型车间无排气筒。

建设单位在落实本报告书提出的污染治理措施的前提下，预计废气中硫化氢《恶臭污染物□　排放标准》（GB14554-93）中表1二级(新扩改)厂♂界标准值，非甲烷总◣烃、甲苯及二甲苯、颗粒物◤可达到《橡胶制∮品工业污染物排◥放标准》（GB27632-2011）表6中新建企业大◥气污染物厂界无组织排放限∞值。

（四）、硫化车间废气产生及污染治理

1、有组织废气产生情况及环保治理情况分析

胎胚在硫化机中加热硫化，启模瞬间，轮胎释放硫化烟气，将室外的空气ζ　由引风机吸入地沟达到硫化机前的条缝形风口向上喷出，在硫化机与作业区直接形成一道空气幕，阻挡硫化烟气污染工作环境，硫化烟气通过∮硫化机上方安装的集气罩+引风机+活性炭吸附装置，实现15m排气筒高点排放。共设三根15m排气筒。

预计各污染物均能够达到《橡胶制品工①业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中新建企业大︻气污染物排放限值（非甲烷总々烃≤10mg/m3、甲苯及二甲苯合计≤15mg/m3），H2S达到《恶臭污染物排放标◎准》（GB14554-93）中々相应标准（表2排放速率限值0.33kg/h）。

2、无组织废气产生情况及环保治理情况分析

硫化车间（分三◥个车间1#-3#成型车间）集气罩收集效率达到90%以上，废气大部分经有组织收集后达到有组织排放，但是在生产加工过程中或多或少的存在一定量的跑冒滴漏废气，最终以无组织形式排放。

建设单位在硫化车间顶部安装了排风扇等强制排放设施，使无组织废气，最终达标排放，主要污＠ 染物有粉尘、非甲烷总♀烃、H2S等。

（五）、天然气锅炉废气产生及污染治理

拟建【项目生产平均用汽量为46.7t/h，年生产330d（7920h），则年耗蒸汽367520t，折合1026591GJ。蒸汽冷凝水回流至锅炉房循环使用。

该项目新上2台WNS25-1.6-Q型天然气蒸汽锅炉，设计热效率92.3%。该型号锅炉采用先进的湿背式结构，由波形炉胆和螺纹烟管构成主要∩换热元件，热交换Ψ 面积大，燃烧效率∩高，节省燃料。锅▂炉采用自动操作系统，设有火焰监控，自动给水和极▓低水位、超高汽压、熄火等自动保护联锁功能。

项目用天然气由高密市交运天然气公司提供，天然气作为项目新上的2台天然气蒸汽锅炉的燃料为生产提供蒸汽，锅炉所产蒸汽品质为1.6MPa、204℃过热蒸汽，焓值为2793.29kJ/kg，通过DN200的供热主干管供给生产生活使用，项目供〓汽有保证。锅∏炉房共设置1根45m排气筒。